杭州环槽铆钉机作业指导书

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目前国内使用的液压环槽铆钉机是从国外进口的,价格高,维修不方便,尽快使液压环槽铆钉机国产化已经成为铆钉机应用厂家的迫切需要.由于铆钉机设计中主要件的受力计算复杂,使铆钉机的国产化受到了限制,目前国内对铆钉机的主要参数的计算方法针对性的研究很少,国内部分的液压环槽铆钉机的生产还停留在盲目仿制阶段,仿制的铆钉机主要件的寿命短,性能差,无法保证正常使用.我集团公司科研人员根据能量法推导了铆钉机设计中的主要参数铆接力的计算公式,公式中考虑了摩擦力、附加剪切变形功及铆接速度对铆接力的影响,并用试验的方法进行了验证,计算结果较接近实际铆接力大小.成功的研制开发具有自主知识产权的90系列液压环槽铆钉机，我公司的液压环槽铆钉机可同时铆接20毫米及16毫米两种冷铆钉，真正实现了一机两用本机性能:体积小，重量轻，职工耗力小;铆接速度快，工作效率高！受到了国内外客户的！环槽铆钉工作原理分解图例环槽铆钉也叫哈克钉，铆钉由钉杆和钉套组成。一套环槽铆钉是由一个钉杆和一个套环组成的，这种铆钉具有高强度夹紧力和防震功能。能够替代常规的螺栓螺母。环槽铆钉应用范围很广：例如集装箱、客车、 建筑、航空航天。环槽铆钉虽然属于盲铆钉，但是它却不是盲铆钉，因为它是通入板面的两边来进行安装。他们比盲铆钉中的其他多数产品提供更高的切变强度、抗拉强度、钳位装载和抗振性。由铝，钢和不锈钢材质制成，直径范围可从3/16'到3/8 '。用胡克定律原理将环槽铆钉的套环和螺栓铆接产生的结合力，这样铆接完成后形成了高紧固力，松动。

环槽铆钉铆接经常被用来取代焊接。铆钉机铆接变形的排除方法；铆钉机铆接变形的排除方法，在用铆钉机进行铆接过程中会发生一些铆接变形，那么如何有效排除铆钉机铆接变形呢？以下整理了关于铆接变形的一些排除方法：1、敲修法：敲修是在变形的部位，用木锤或橡皮锤进行敲击。对于局部的凹陷和凸起，可从结构内向外和从外向内进行敲击，视情况可在背面用木块顶住。敲击力的大小和范围根据结构和变形情况决定。但不宜在一处敲打时间太长，以免产生鼓动，更不得损坏材料和连接强度。2、加垫法：对于局部较轻的凹下，为保证协调和外形准确度，在图样和技术条件允许的范围内，可将变形部位分解，然后再骨架和蒙皮间加入两端带斜梢的适当厚度垫片，重新进行钻孔铆接。3、反变形法：如某机的升降舵，翼尖部分总是向下翼面扭曲，那么就可以在下翼面蒙皮铆完后，检查一下扭曲情况，根据变形量的大小，在翼尖后缘处下蒙皮和卡板间加上适当厚度的垫片。使其向上翼方向预先有个反变形，然后再铆上翼面蒙皮。这样，在取消约束以后，产品就弹回到接近正确的位置。4、热矫正法：对于某些材料，如高强度铝合金，不允许冷校正，只能采用热校正项目的内容，必须严格按照有关部门审批的技术文件执行。所有使用的铆接设备、铆接工具、铆接材料及操作方法必须遵守技术说明书的规定。5、排除蒙皮鼓动的方法：用带有高度小弯边之加强板条，置于鼓动部位，两綫薄端插入骨架和蒙皮之间，然后用适当数量的铆钉与蒙皮铆接。加强处的数目不应超过图样和技术条件规定。对于轻微的鼓动可以用黏贴玻璃布或黏贴泡沫块方法排除。环槽铆钉优点：环槽铆钉设计用于高强度的连接，是一种快速简便的防止松脱的连接方式，在不能或不适合进行点焊连接的场合，这种紧固方案是理想的。环槽铆钉广泛应用于工业生产，如车身制造，铁路、建筑和集装箱。使用上的主要优点包括：夹紧力大而且性能稳定、防止松脱、抗震性好、安装迅速、抗剪切和拉伸强度高。广泛应用于振动筛、风机建筑等多种机械行业。在国内外市场派力恩机械有限公司生产的环槽铆钉系列产品获得了广泛。

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环槽铆钉简介：品种：扁平头.沉头型、半圆头型、带法兰平头型。分类：大直径环槽铆钉、小直径环槽铆钉、不断槽环槽铆钉、短尾铆钉。环槽铆钉机用途：环槽铆钉用于铆接两个结构件使之成为一件整体。由铆钉和钉套两个零件组成。铆钉由钉杆和钉套组成。铆接时，先将铆钉插入被连接件的钉孔中，再从被连接件另一面将钉套套在铆钉的工作段环槽上，然后用专用工具---气动环槽铆钉枪的枪口套在铆钉的夹持段环槽上，并将枪口抵住钉套端面，再扣动枪上扳机，铆钉枪即将铆钉的夹紧段环槽钉杆拉紧，直到断裂为止。此时，钉套内壁挤入铆钉的工作段环槽中，形成新铆钉头，从而把被连接件铆接紧固。其特点是：操作方便，效率高，噪声低，抗震性好，故广泛用于各种车辆，船舶，航空，机械设备，建筑结构等领域中。环槽铆钉是包括螺栓和领口。虽然它属于盲铆钉，但是它却不是盲铆钉，因为它是通入板面的两边来进行安装。他们比盲铆钉中的其他多数产品提供更高的切变强度、抗拉强度、钳位装载和抗振性。由铝，钢和不锈钢材质制成，直径范围可从3/16"到3/8 "。在环槽铆钉枪的手柄内安装有开关，启动时，高压油进入油缸，推动大小活塞杆，连动卡体和卡爪一起向左移动，同时卡紧铆钉，并逐渐施加轴向拉力，前缸体反作用于铆套，挤压其产生变形，从而压紧连接板， 并抱紧铆钉杆，随着拉力的增大， 铆套变形加剧， 并嵌入铆钉杆环槽内．直至铆钉杆在预制的环槽处被拉断，整个铆接完成。

环槽铆钉设计用于高强度的连接，是一种快速简便的防止松脱的连接方式，在不能或不适合进行点焊连接的场合，这种紧固方案是最理想的。环槽铆钉广泛应用于工业生 产，如车身制造，铁路、建筑和集装箱。使用上的主要优点包括：夹紧力大而且性能稳定、防止松脱、抗震性好、安装迅速、抗剪切和拉伸强度。环槽铆钉标准安装步骤：1.将铆钉放入孔中，套上锁环，放入枪嘴。2.起动工具，拉动铆钉，将锁环挤压至铆钉的环槽中。3.当载荷达到预定值时，铆钉在锁环的断面断裂。环槽铆钉虽然属于盲铆钉，但是它却不是盲铆钉，因为它是通入板面的两边来进行安装。他们比盲铆钉中的其他多数产品提供更高的切变强度、抗拉强度、钳位装载和抗振性。由铝，钢和不锈钢材质制成，直径范围可从3/16"到3/8 "。金属表面之间的滑动时所产生的摩擦力和附着力是防松垫圈造成咬粘的主要原因。环槽铆钉出现咬粘的情况时，材料因粘性被拉离一个表面，然后整块附着在两一个表面。在这个过程中，由于形成的金属块会加速咬粘，因此整个过程的发展速度非常快。短尾拉铆枪，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接，目前广泛地使用在、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它可铆接不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母的拉铆产品、。拉铆枪的用途:如果某一产品的螺母需装在外面，而里面空间狭小，无法让亚铆机的压头进入进行压铆且抽芽等方法无法达到强度要求的时候，这时压铆和涨铆都不可行。必须用拉铆适用于各厚度板材、管材（0.5MM-6MM）紧固领域。使用气动或手动拉铆枪可一次铆固，方便牢固；取代传统的焊接螺母，弥补金属薄板，薄管焊接易熔，焊接螺母不顺等不足。拉铆枪的种类:根据动力类型，拉铆枪又分为电动、手动、和气动的几种类型，其中手动的普通用户使用最为广泛，价格低，操作方便，配合相应的电动工具（如手电钻、冲击钻等使用）还有手动的双把拉铆枪，价格优惠，使用于户外广告牌制作。